先來了解硅膠加熱管裝置的耐彎曲和加熱絲，在反復(fù)拉伸折彎疲勞之后的數(shù)值對比各是多少！由于硅膠擠出中需要包裹4條細(xì)微的碳纖維導(dǎo)熱絲，之后硅膠材料排斥其它材料，所以硅膠加熱管和導(dǎo)熱絲是互不粘接的，強行包裹擠出就會導(dǎo)致內(nèi)孔松動數(shù)值變大！

  1、≤200次彎曲拉伸：硅膠加熱管裝置與導(dǎo)熱值并無明顯變化，能保持在10KΩ的正常數(shù)值范圍以內(nèi)，不會有明顯的電阻值變化產(chǎn)品能夠正常使用，兩端堵頭依舊保持可以承受5KG已經(jīng)牽引強度。

  2、≤1000次彎曲拉伸：電阻值依舊可以保證在10KΩ范圍以內(nèi)無明顯波動，此時剖開硅膠加熱管裝置表皮，可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱絲與硅膠包裹之間會有松動的情況，用力拉扯可以將導(dǎo)熱絲稍微牽動，在觀察導(dǎo)熱絲與硅膠之間的孔徑變大，是因為硅膠加熱管裝置在彎曲，各種導(dǎo)熱絲變的松散，并不是硅膠的管徑變化！此時已經(jīng)對硅膠加熱管裝置有一些影響了，但并不影響其使用。

  3、≤10000次彎曲折彎拉伸：在不間斷高強度折彎過程中，就會出現(xiàn)4條導(dǎo)熱絲出現(xiàn)松散情況，嚴(yán)重的時候會出現(xiàn)斷裂的情況。

  方法：就是在接通電流的時候，電阻值超標(biāo)可以達(dá)到30Ω~70Ω，如果是在20~30Ω浮動，那么就說明有其中一條導(dǎo)熱絲出現(xiàn)斷裂和松散，這樣就會導(dǎo)致電阻值發(fā)生改變，以此類推電阻值越大，那么硅膠加熱管裝置內(nèi)的導(dǎo)熱絲斷裂或松散的數(shù)量也就是越多！加熱壽命驟然下降無法使用，也使在高強度疲勞工作中作為采用編織工藝的導(dǎo)熱絲出現(xiàn)松散的幾率增加。

  解決方法：在生產(chǎn)之后采用二次加硫的方法使硅膠硫化更加完全收縮變小，這樣導(dǎo)熱絲在硅膠包裹當(dāng)中有多余的空間來應(yīng)對疲勞，在折彎彎曲拉伸當(dāng)中頂多也就是將導(dǎo)熱絲拉直并不會直接斷裂或者出現(xiàn)松散的情況。

  二次加硫的好處是：能夠?qū)⒐枘z加熱管裝置中的導(dǎo)熱絲緊緊包裹同時會出現(xiàn)收縮的情況，這時就要在擠出的過程多預(yù)留多一點導(dǎo)熱絲，什么意思呢？就是比如你的產(chǎn)品是1.2米一條，中間加熱管道有1.18米，那么導(dǎo)熱絲應(yīng)該是要比硅膠管道要長那么一點，因為導(dǎo)熱絲是沒有拉伸能力的，而做的就是折彎拉伸，因為硅膠具有可拉伸的特點而導(dǎo)熱絲沒有，一彎曲之后導(dǎo)熱絲只能借助產(chǎn)品本身的硬，來硬抗彎曲帶來的力，這樣長期使用就會導(dǎo)致硅膠加熱管裝置中的導(dǎo)熱絲沒辦法長期承受較大的拉伸力，就會出現(xiàn)斷裂或者出現(xiàn)松散的情況！如果你預(yù)留足夠的導(dǎo)熱絲長度，在折彎中就可以利用產(chǎn)品本身的長度，來應(yīng)對折彎帶來的彎曲半徑長度，這樣就不用承受折彎拉伸的力，而加熱壽命也能得到充足的保證。

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