測試加熱管溫度均勻性、加熱時間、氧化燒損、擊穿故障、使用壽命和可靠性。

2、加熱管主要參數(shù)：

（一）尺寸：Φ1*×1240mm

(2)有效加熱區(qū)長度，950-1000mm

(3) 額定電壓，*** 伏

(4) 額定功率，5**W

(5) 測試電壓：100V

3、測試計劃：

1、在加熱管不同位置布置4-5個熱電偶，并將其連接到儀表上。

2、加熱管有保溫層，與工況相符。

3、滿電壓100V，滿功率升溫至1000-1100℃，保溫2-3小時，直至保險絲熔斷報廢。

4、測試樣品1：

全功率加熱到 1000°C 大約需要 50 分鐘。 加熱管整體亮度差異很大。 高溫區(qū)（高亮度）和低溫區(qū)（深紅色）溫差至少200℃，加熱不均勻現(xiàn)象明顯。

當?shù)貙嶋H溫度已超過1200℃，電阻絲隨時有燒壞的危險。

5、測試樣品2：

全功率升溫至1000℃左右需要35分鐘，整體不均勻程度明顯。 氣溫繼續(xù)升高。 50分鐘后，溫度達到1112℃。 加熱管損壞分為三種類型：

(1)外殼放置后一處熔化破裂；

(2) 1個擊穿(穿孔)，3個孔；

(3)氧化皮厚度約為1mm。

有熔斷和擊穿兩種位置。 根據(jù)亮度判斷，溫度大于加熱管材料的熔點。

6、測試樣例3：

全功率升溫至800℃，800℃保溫，保溫15分鐘，升溫至1081℃，保溫2.5小時。 用K電偶和鉑銠電偶在同一位置測量溫度進行比較。

樣品3的加熱均勻性略好于上述樣品，但不同位置的最大溫差仍達到200℃。 解剖加熱管產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，電阻絲的節(jié)距比較均勻，填充絕緣層也沒有塌陷。 加熱管溫差較大。 初步認為電阻絲質(zhì)量問題是主要原因。 原因還需進一步調(diào)查。

七、結(jié)論：

加熱管的最高長期使用溫度為1100℃。 加熱管均勻性是需要解決的關(guān)鍵問題。 同時，產(chǎn)品的批次質(zhì)量一致性也需要控制。 加熱管損壞的可能原因：

1）電阻絲質(zhì)量問題（如不均勻）；

2）拉拔過程導(dǎo)致電阻絲的節(jié)距發(fā)生變化；

3）軋制、拉拔工藝造成的局部壁厚不均；

4）外殼材料內(nèi)部缺陷；

5）加熱管在加工制造過程中，內(nèi)部有氣體殘留。